Las Revoluciones Industriales

 

Cuadro comparativo de las características más relevantes de las revoluciones industriales:

Características	Primera Revolución Industrial	Segunda Revolución Industrial	Tercera Revolución Industrial
Periodo	Siglo XVIII y XIX	Finales del siglo XIX y XX	Finales del siglo XX y XXI
Innovaciones	Máquina de vapor, textiles	Electricidad, acero, petróleo	Computadoras, internet, IA
Impacto	Cambio agrícola a industrial	Industrialización masiva	Digitalización, globalización
Producción	Producción en masa	Producción en cadena	Producción automatizada
Trabajo	Trabajo en fábricas	Trabajo en fábricas y oficinas	Trabajo en tecnología
Transporte	Ferrocarriles, barcos	Automóviles, aviones	Transporte inteligente
Comunicación	Telégrafo, teléfono	Radio, televisión	Internet, redes sociales

Es importante tener en cuenta que estas características son generales y pueden variar dependiendo del país y la región. Además, la cuarta revolución industrial, también conocida como Industria 4.0, está en curso y se caracteriza por la integración de tecnologías digitales en todos los aspectos de la producción y la vida cotidiana.

 

Procesos de Manufacturas

 

El Proceso de Manufactura: Qué es, tipos y ejemplos

Dentro de cualquier actividad económica (producción, venta y consumo), El proceso de manufactura constituye uno de los elementos principales.   

Definición de manufactura

La manufactura es el proceso de convertir las materias primas en productos elaborados o semielaborados, que posteriormente son destinados al mercado. Involucra dentro de su proceso una serie de elementos organizados, tales como: materiales, personas, maquinaria y tecnología.

Las organizaciones de esta actividad son llamadas empresas manufactureras, y trabajan en conjunto con las empresas extractivas, las cuales son las encargadas de extraer y enviar la materia prima a estas entidades de fabricación.

Aunque por lo general la manufactura se refiere a un proceso industrial (grandes maquinarias y producción a gran escala), este concepto puede aludir también al proceso artesanal (desarrollo manual, utilizando herramientas simples, y de elaboración individual).

Tipos de manufactura

De acuerdo al sistema de producción

• Producción bajo pedido: Es el generado según las especificaciones de un cliente, por lo que responde a las necesidades de un producto personalizado.

• Producción por lotes: Productos que se fabrican en cantidades específicas y los cuales comparten características similares.

• Producción en cadena: Es la elaboración de un mismo producto en grandes cantidades.

• Producción continua: Se trata de la producción de bienes a gran escala sin interrupción. En otras palabras, es la fabricación que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días de la semana.

De acuerdo al resultado del producto

• Producto terminado: Bien cuyo proceso industrial ha finalizado y, por tanto, está listo para ser consumido.

• Producto semielaborado: Es aquel que requiere de un nuevo proceso productivo para que pueda ser consumido. También, es el bien que sirve como recurso en otra fase de producción, es decir, funciona como “materia prima” para la generación de otros productos.

Características de la manufactura

• Precisa de materia prima, ya que esta es la base de todo proceso industrial.

• Pertenece al sector secundario, por ser la actividad que transforma la materia prima en bienes económicos.

• Parte del objetivo de cubrir una necesidad, puesto que la elaboración de bienes tiene como finalidad satisfacer a un determinado mercado.

• Conlleva un coste, dado que emplea diversos recursos, como la adquisición de materia prima, remuneración de mano de obra, mantenimiento de maquinaria, y utilización de tecnología.

Importancia de la manufactura

A través de la manufactura se generan bienes que satisfacen las distintas demandas existentes en el mercado. Como industria, es la responsable de recibir y procesar la materia prima en productos de utilidad, participando directamente en el sustento y crecimiento de una economía.

Ejemplos de manufactura

• Manufactura de alimentos y bebidas, por la industria alimentaria.

• Manufactura de fibras, hilos y telas, por la industria textil.

• Manufactura de papel y cartón, por la industria papelera.

• Manufactura de automóviles, por la industria automotriz.

• Manufactura de plásticos, por la industria plástica.

• Manufactura de armas y equipos militares, por la industria armamentística.

• Manufactura de electrodomésticos (cocina, hornos refrigeradores, etc.), por la industria electrodoméstica.

INGENIERÍA DE MÉTODOS

La Ingeniería de métodos es la técnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

La ingeniería de métodos o Ingeniería del trabajo es la técnica que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance de mayor número de consumidores.

Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

Simplificación del trabajo

Esta área incluye el procedimiento sistemático de someter todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice más fácilmente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversión por unidad. En esta fase se incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los mejores.

a.Métodos

b. Procesos

c. Herramientas

d.Equipo

e.Habilidades

Medida del trabajo

Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer en qué condiciones, bajo que métodos y en qué tiempo se está ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo, establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y programar la producción.

BIENVENIDOS ALUMNOS A LA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

En el presente Blog se le presentarà diversos materiales de apoyo para su preparacion en las pruebas presenciales.

Este material de apoyo està incluido en cada una de las materias que conforman el pensum de su carrera. Poco a poco ire anexando mas material para que les sirva de ayuda. Cualquier opinion, sugerencia o informacion por favor indicarla al correo: UNAINDUSTRIALELTIGRE@GMAIL.COM

La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.

La Ingeniería Industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías con miras a una producción y/o gestión competente, segura y calificada.  

La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales, información, equipo y energía. Se basa en el conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los principios y métodos de análisis de ingeniería y diseño, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas.

 La ingeniería industrial en la actualidad se entiende como el conjunto de principios, reglas, normas, conocimientos teóricos y practicas que se aplican profesionalmente para disponer de las bases, recursos y objetos, materiales y los sistemas hechos por el hombre para proyectar, diseñar, evaluar, planear, organizar, operar equipos y ofrecer bienes, y servicios, con fines de dar respuesta a las necesidades que requiere la sociedad. Como consecuencia no puede estar aislada a los cambios en los procesos generados por la globalización e internacionalización, caracterizados por el cambio de los estándares que de alguna forma afectan las realidades del país y por ende las realidades locales.

El profesional de Ingeniería Industrial puede ser visto como el agente gestor del mejoramiento de la productividad. Sus esfuerzos se dirigen a implementar el mejor proceso de producción, a través del diseño de sistemas integrados que involucran los aspectos más importantes de una empresa tales como: los empleados, los materiales utilizados, la información, los equipos incluyendo las nuevas tecnologías, y por supuesto la energía disponible.